一．品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負責控制。
2.班組長(cháng)控制階段：由班組長(cháng)負責整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗員，專(zhuān)門(mén)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統計控制階段：采用統計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng )了品質(zhì)控制的全新局面。
    5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)控制。
    6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質(zhì)檢驗方法
    1、全數檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
    ①批量較小，檢驗簡(jiǎn)單且費用較低；
    ②產(chǎn)品必須是合格；
    ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
    2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統計推斷工作。
    ①適用于以下情形：

a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗；
b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數檢驗；
c. 需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批�？梢詫⒁粋�(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
    b.批量：批中所含單位數量；
    c.抽樣數：從批中抽取的產(chǎn)品數量；
    d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；
    e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；
    f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。
    3、抽樣方案的確定： 我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。具體應用步驟如下：
    ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：
    ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
    ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
    ④確定樣本量字碼，即抽樣數。
    ⑤選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
    ⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業(yè)控制
    1、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）：是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）
    ①進(jìn)料檢驗項目及方法 ：
    a 外觀(guān)：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證；
    b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
    c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來(lái)驗證。
    ②進(jìn)料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
    ③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢
    ④依據的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。
    ①過(guò)程檢驗的方式主要有：
    a. 首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合；

b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結合；
    c. 多道工序集中檢驗；

d. 逐道工序進(jìn)行檢驗；
e. 產(chǎn)品完成后檢驗；

f. 抽樣與全檢相結合；
②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗；

b. 材料核對；

c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書(shū)檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實(shí)填寫(xiě)。

③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗或驗收檢驗。
    a. 檢驗項目：外觀(guān)、尺寸、理化特性等；

b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；

c.不合格處理；

d.記錄；

④依據的標準：《作業(yè)指導書(shū)》、《工序檢驗標準》、《過(guò)程檢驗和試驗程序》等等。
    3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
    4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
    ①自己可判定的，直接通知操作工或車(chē)間立即處理；
    ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
    ③應如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；
    ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認，并追蹤處理效果；
    ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。
    5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結果提供客觀(guān)的證據。
    必須做到：準確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
    還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統計技術(shù)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)《統計技術(shù)應用指南》）
    1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門(mén)別類(lèi)的歸納和統計。
    2、調查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調查表來(lái)收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
    3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據“關(guān)鍵的少數、次要的多數”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標，一個(gè)橫坐標，幾個(gè)直方形和一條曲線(xiàn)。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
    4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。
五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法
    1、PDCA管理循環(huán)
    PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P（plan計劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個(gè)階段。
    第一為P（計劃）階段，其中分為四個(gè)步驟
   （1）分析現狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題
   （2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素
   （3）找出影響質(zhì)量的主要因素

   （4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出目標
    第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計劃目標加以執行
    第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執行結果看是否達到計劃的預期效果。
    第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
    ⑴總結成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規定，以鞏固成績(jì)，防止失誤
    ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
    2、5W2H法 ：

Why： 為何----為什么要如此做？
    What： 何事----做什么？準備什么？
    Where： 何處----在何處進(jìn)行最好？
    When： 何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？
    Who： 何人----誰(shuí)去做？
    How： 如何----如何做？
    How much：成本如何？
    3、頭腦風(fēng)暴法
    頭腦風(fēng)暴法又稱(chēng)腦力激勵法，可以有效地識別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機會(huì )。一般應用在分析討論會(huì )議中，特別是QC小組會(huì )議、質(zhì)量分析會(huì )等。
    在運用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
    1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見(jiàn)；
    2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言、言無(wú)不盡；
    3.歡迎多提觀(guān)點(diǎn)：提出的觀(guān)點(diǎn)越多越好；
    4.結合改善：與別人的意見(jiàn)相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；
    5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。
六、如何開(kāi)展QC小組活動(dòng)
    1 QC小組的組建
    ①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫(xiě)）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。
    ②QC小組活動(dòng)的作用：

A. 有利于開(kāi)發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；

B. 預防質(zhì)量問(wèn)題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；

C. 有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。
    ③組建QC小組的原則：A. 自愿參加，自愿結合是組建QC小組的基本原則；

B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；

C. 領(lǐng)導、技術(shù)人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；

D. 事實(shí)求是，結合實(shí)際。
④QC小組的人數：QC小組人員不宜過(guò)多，一般3-10人為宜。

⑤QC小組組長(cháng)的職責：

A. 組織小組成員制訂活動(dòng)計劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計劃開(kāi)展活動(dòng)；

B. 負責聯(lián)絡(luò )協(xié)調工作，及時(shí)向上級主管部門(mén)匯報小組活動(dòng)情況，爭取支持和幫助；

C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；

D. 團結小組成員，充分發(fā)揚民主，為小組成員創(chuàng )造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚力；

E.經(jīng)常組織召開(kāi)小組會(huì )議，研究解決各種問(wèn)題，做好小組活動(dòng)記錄，并負責整理成果和發(fā)表。
    2 QC小組活動(dòng)步驟
    ① 活動(dòng)課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。
    對選題的要求：堅持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見(jiàn)效快的課題，一個(gè)課題一般應在3—6個(gè)月完成，最多不超過(guò)一年時(shí)間。
    ② 現狀的調查：通過(guò)調查表或其他形式，運用數據說(shuō)話(huà)的方式明確所要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設定目標提供依據。
    ③設定目標：制定的目標應是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達到的。
    ④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問(wèn)題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調查表、因果圖、排列圖等恰當的工具進(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應召開(kāi)小組會(huì )議，運用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
    ⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時(shí)，應采用5W1H法，多問(wèn)幾個(gè)為什么。因此對策表應包括：為什么要制定對策（Why），達到什么目標(What)，在哪里執行(WHere)，誰(shuí)去執行(Who)，什么時(shí)間完成(When)和如何執行(How)等。
    ⑥實(shí)施對策:按制定的對策或計劃執行。
    ⑦效果檢查驗證。
    ⑧鞏固措施：根據檢查的結果進(jìn)行總結，并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導書(shū)、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績(jì)，同時(shí)防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生